सही रोल बनाने वाली मशीन चुनने से कंपनी की उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।निम्नलिखित विस्तृत स्पष्टीकरण में आवश्यकता विश्लेषण जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है।, तकनीकी मापदंडों, उपकरण की गुणवत्ता, आपूर्तिकर्ता चयन, बिक्री के बाद सेवा, और आर्थिक मूल्यांकन आपको कई मॉडलों के बीच तर्कसंगत विकल्प बनाने में मदद करने के लिए।

1आवश्यकताओं को परिभाषित करें: उद्देश्य और क्षमता
सबसे पहले यह स्पष्ट करें कि रोल बनाने वाली मशीन किस उत्पाद का उत्पादन करेगी (उदाहरण के लिए, रंगीन स्टील शीट छत, सी आकार का स्टील, पर्लिन, फर्श डेकिंग, आदि) ।साथ ही उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के आयाम, मोटाई रेंज, मोल्डिंग लंबाई, मोल्डिंग गति, और सटीकता आवश्यकताएं। विभिन्न उत्पादों में मोल्ड, मोल्डिंग चरणों और उपकरण कठोरता के लिए महत्वपूर्ण रूप से अलग आवश्यकताएं हैं।यह भी वार्षिक उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाने के लिए आवश्यक है और यह एक सिंगल शिफ्ट या बहु-शिफ्ट उत्पादन मोड होगा या नहीं, जो सीधे आवश्यक मशीन शक्ति, मुख्य ड्राइव प्रकार और reducer विनिर्देशों को निर्धारित करेगा।

2मुख्य तकनीकी मापदंड

शीट की मोटाई और चौड़ाईः उपकरण मशीन को वर्तमान में उपयोग की जाने वाली या भविष्य में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सीमा को कवर करने में सक्षम होना चाहिए ताकि उपकरण के लगातार परिवर्तन से बचा जा सके।

मोल्डिंग चरण और मोल्डिंग गतिः अधिक चरणों के परिणामस्वरूप प्रति चरण कम विरूपण और उत्पाद की उच्च सटीकता होती है, लेकिन उपकरण के आकार और लागत में भी वृद्धि होती है। गति मोटर शक्ति पर निर्भर करती है,हाइड्रोलिक/सर्वो नियंत्रण प्रणाली, और सामग्री गुण।

रोल और फ़ीडिंग सिस्टमः रोल असर, अनवॉल्ड ब्रेक और सेंटरिंग डिवाइस सीधे फ़ीडिंग स्थिरता को प्रभावित करते हैं; इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक अनवॉल्डिंग विभिन्न आकार के कॉइल के लिए उपयुक्त हैं।

काटने के तरीके: सामान्य तरीकों में हाइड्रोलिक तिरछा कतरनी, फ्लाइंग कतरनी, कतरनी और शून्य कतरनी शामिल हैं।निरंतर उत्पादन अक्सर दक्षता में सुधार और काटने के विचलन को कम करने के लिए उड़ान कैंची या ऑनलाइन काटने का उपयोग करता है.

नियंत्रण प्रणालीः पीएलसी और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) आवश्यक हैं। उच्च अंत उपकरण सर्वो नियंत्रण, टच स्क्रीन,और आसान उत्पाद स्विचिंग और बेहतर सटीकता के लिए स्वचालित मोल्ड-परिवर्तन पैरामीटर पुस्तकालयों.

फ्रेम और सामग्रीः बिस्तर, स्तंभों और रोलर शाफ्ट की सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रियाएं उपकरण की कठोरता और जीवनकाल निर्धारित करती हैं।शाफ्ट मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं और गर्मी से इलाज किया जाता है, और रोलर सतहों को पहनने से रोकने के लिए क्रोम या कठोर किया जाता है।

3आपूर्तिकर्ताओं की योग्यता और मामला अध्ययन

अनुभवी और प्रतिष्ठित निर्माताओं और वितरकों का चयन करें। मुख्य मूल्यांकन बिंदुओं में शामिल हैंः कंपनी की योग्यता, उत्पादन क्षमता और आर एंड डी टीम;साइट पर प्रोटोटाइप परीक्षण या ग्राहक साइट पर यात्राएंकेस स्टडीज और यूजर फीडबैक प्रदान किए गए, विशेष रूप से आपके उद्योग के समान सफल मामले; नमूना परीक्षण उत्पादन, तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करने की क्षमता,और स्थापना और कमीशन.

4बिक्री के बाद सेवा और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति

उपकरण की स्थापना, कमीशन और संचालन प्रशिक्षण होना चाहिए। वारंटी अवधि, कमजोर भागों के आपूर्ति चक्र, दूरस्थ तकनीकी सहायता क्षमताओं पर ध्यान दें,और साइट पर गलती प्रतिक्रिया समयएक उत्तरदायी बिक्री के बाद की टीम डाउनटाइम की लागत को काफी कम कर सकती है।

5परीक्षण और स्वीकृति

प्रसव से पहले एक परीक्षण रन की आवश्यकता है. इसमें परीक्षण उत्पादन शामिल होगा एक ही सामग्री का उपयोग कर और अपने भविष्य के उपकरण के रूप में विनिर्देशों के रूप में बनाने सटीकता, आयामी स्थिरता,प्रसंस्करण गतियह सुनिश्चित करने के लिए कि भुगतान करने से पहले उपकरण अनुबंध आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्पष्ट स्वीकृति मानक और परीक्षण आइटम स्थापित किए जाएंगे।

संक्षेप में, एक रोल बनाने वाली मशीन का चयन एक व्यवस्थित परियोजना है जो उत्पादन की जरूरतों पर आधारित होनी चाहिए, तकनीकी मापदंडों, मोल्ड डिजाइन, आपूर्तिकर्ताओं की क्षमताओं को व्यापक रूप से विचार करना चाहिए,बिक्री के बाद सेवातकनीकी आवश्यकताओं की विस्तृत सूची तैयार करने, कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ संवाद करने, साइट पर निरीक्षण और परीक्षण रन करने की सिफारिश की जाती है।और निर्णय लेने से पहले दीर्घकालिक परिचालन लागतों के साथ समग्र समाधानों की तुलना करें.