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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री का प्रकार: | पीपीजीआई/जीआई | द्रव्य का गाढ़ापन: | 0.3-0.6 मिमी |
|---|---|---|---|
| सामग्री की चौड़ाई: | 1000 मिमी | रोलर स्टेशन: | 18 स्टेशन |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री: | 45# स्टील शमन और चढ़ाना | दस्ता का व्यास: | Φ70 मिमी |
| कटर सामग्री: | Cr12 | ड्राइव प्रकार: | चेन ड्राइव |
| गति: | 15 मी / मिनट | कुल शक्ति: | 5.5+5.5KW |
| वोल्टेज: | 380V 50Hz 3 चरण | ||
| प्रमुखता देना: | तीन चरणों वाली डबल लेयर रोल फोर्मिंग मशीन,1000 मिमी डबल लेयर रोल बनाने की मशीन,18स्टेशन डबल लेयर रोल फोर्मिंग मशीन |
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प्रोडuct वर्णन
डबल लेयर टाइल प्रेसिंग मशीन अपनी कुशल उत्पादन क्षमता के साथ एक ही समय में दो अलग-अलग स्पेसिफिकेशन की टाइलों का उत्पादन कर सकती है।उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करना और औद्योगिक संयंत्रों के तेजी से निर्माण की जरूरतों को पूरा करनाइसके अलावा, यह सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद उच्च आयामी सटीकता के साथ विश्वसनीय गुणवत्ता के टाइलों का उत्पादन करता है,जो औद्योगिक संयंत्रों के लिए स्थिर और टिकाऊ छत कवर प्रदान कर सकता है और विभिन्न जलवायु और यांत्रिक तनावों के अनुकूल हो सकता है जो औद्योगिक वातावरण में सामना कर सकते हैं.
मुख्य तकनीकी मापदंड
| सामग्री | प्रकार | पीपीजीआई/जीआई |
| मोटाई | 0.3-0.6 मिमी | |
| चौड़ाई | 1000मिमी | |
| रोलरस्टेशनs | 18स्टेशन | |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री | 45#एसतिलQइंचिंग औरपीलटकना | |
| शाफ्ट का व्यास | Φ70 मिमी | |
| कटर सामग्री | CR12 | |
| ड्राइव प्रकार | चेन ड्राइव | |
| गति | 15 मीटर/मिनट | |
| कुल शक्ति | 5.5+5.5केडब्ल्यू | |
| वोल्टेज | 380V 50Hz 3पीहड़पनेवाला | |
कार्यप्रवाह
डिकोलिंग → सामग्री खिला → रोल बनाने → काटने → इकट्ठा
घटक औरतकनीकी मापदंड
इस भाग का उपयोग कॉइल को समर्थन देने के लिए किया जाता है।
और रोटेशनल तरीके से कॉइल बनाएं।
ढोने की क्षमताः 5T
आंतरिक व्यासः 470-530 मिमी
टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में अनकोइलर एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं। टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु की चादरें आमतौर पर कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती हैं,और uncoiler का प्राथमिक कार्य सुचारू रूप से और स्थिर रूप से इन कसकर घुमाया धातु शीट को खोलना है.
हाइड्रोलिक पंप स्टेशन
जब उपकरण असामान्य प्रतिरोध या अत्यधिक दबाव का सामना करता है, तो यह ओवरलोड के कारण उपकरण को नुकसान से बचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।इस प्रकार मंजिल डेक बनाने की मशीन की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार.
टीउचएसक्रेनसीनियंत्रणसीअबाइनेट
नियंत्रण कैबिनेट दो मोड, स्वचालित और मैनुअल हैमोड।
लक्षित शीट की इकाई लंबाईऔर मात्रामें सेट किया जा सकता हैtआउटस्क्रीन.
यह प्रणाली सरल और संचालित करने में आसान है।
फ़ीडिंग टेबल और प्री-कटर
ढोने की प्रक्रिया में, भोजन तालिका सटीक रूप से प्लेट की ढोने की गति और स्थिति को नियंत्रित करती है, और बाद में स्तरित करने वाले उपकरण, बनाने वाले उपकरण आदि के साथ मिलकर काम करती है।यह एक स्थिर गति पर समतल प्रक्रिया में प्लेट खिलाता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्लेट को स्तरित करने से पहले अच्छी ढोने की स्थिति में है, उच्च गुणवत्ता वाले स्तरित संचालन की नींव रखती है।
शाफ्ट और रोलर
शाफ्ट रोलर का समर्थन आधार है, जो रोलर को सही स्थिति और मुद्रा में रखता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह प्लेट को स्थिर रूप से दबा और आकार दे सके।रोलर्स के कई समूह शाफ्ट के माध्यम से टाइल प्रेस के फ्रेम पर स्थापित कर रहे हैंशाफ्ट की सटीकता और मजबूती सीधे रोलर की एकाग्रता और स्थिरता को प्रभावित करती है और इस प्रकार ग्लेज़ टाइल की गठन गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
प्रेसिंग सेक्शन और कटर
ब्लेड की सामग्री CR12 है।
उच्च शक्ति, बेहतर कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ।
कटर की विश्वसनीयता और स्थायित्व भी उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित कटर लंबे समय में अच्छा काटने का प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं,उच्च तीव्रता वाले कार्य वातावरण, काटने वाले पहनने और क्षति के कारण डाउनटाइम और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है और कंपनी की उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
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