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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री का प्रकार: | पीपीजीआई/जीआई | द्रव्य का गाढ़ापन: | 0.3-0.6 मिमी |
|---|---|---|---|
| सामग्री की चौड़ाई: | 915 मिमी | रोलर स्टेशन: | 12/13स्टेशन |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री: | 45# स्टील शमन और चढ़ाना | दस्ता का व्यास: | Φ70 मिमी |
| कटर सामग्री: | Cr12 | ड्राइव प्रकार: | चेन ड्राइव |
| गति: | 15 मी / मिनट | कुल शक्ति: | 5.5+5.5KW |
| वोल्टेज: | 380V 50Hz 3 चरण | ||
| प्रमुखता देना: | 915 मिमी रोल बनाने की मशीन,915 मिमी डबल लेयर रोल फोर्मिंग मशीन |
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प्रोडuct वर्णन
डबल लेयर टाइल प्रेसिंग मशीन अपनी कुशल उत्पादन क्षमता के साथ एक ही समय में दो अलग-अलग स्पेसिफिकेशन की टाइलों का उत्पादन कर सकती है।उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करना और औद्योगिक संयंत्रों के तेजी से निर्माण की जरूरतों को पूरा करनाइसके अलावा, यह सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद उच्च आयामी सटीकता के साथ विश्वसनीय गुणवत्ता के टाइलों का उत्पादन करता है,जो औद्योगिक संयंत्रों के लिए स्थिर और टिकाऊ छत कवर प्रदान कर सकता है और विभिन्न जलवायु और यांत्रिक तनावों के अनुकूल हो सकता है जो औद्योगिक वातावरण में सामना कर सकते हैं.
मुख्य तकनीकी मापदंड
| सामग्री | प्रकार | पीपीजीआई/जीआई |
| मोटाई | 0.3-0.6 मिमी | |
| चौड़ाई | 915 मिमी | |
| रोलरस्टेशनs | 12/13स्टेशन | |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री | 45#एसतिलQइंचिंग औरपीलटकना | |
| शाफ्ट का व्यास | Φ70 मिमी | |
| कटर सामग्री | CR12 | |
| ड्राइव प्रकार | चेन ड्राइव | |
| गति | 15 मीटर/मिनट | |
| कुल शक्ति | 5.5+5.5केडब्ल्यू | |
| वोल्टेज | 380V 50Hz 3पीहड़पनेवाला | |
कार्यप्रवाह
डिकोलिंग → सामग्री खिला → रोल बनाने → काटने → इकट्ठा
घटक औरतकनीकी मापदंड
इस भाग का उपयोग कॉइल को समर्थन देने के लिए किया जाता है।
और रोटेशनल तरीके से कॉइल बनाएं।
ढोने की क्षमताः 5T
आंतरिक व्यासः 470-530 मिमी
टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में अनकोइलर एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं। टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु की चादरें आमतौर पर कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती हैं,और uncoiler का प्राथमिक कार्य सुचारू रूप से और स्थिर रूप से इन कसकर घुमाया धातु शीट को खोलना है.
हाइड्रोलिक पंप स्टेशन
जब उपकरण असामान्य प्रतिरोध या अत्यधिक दबाव का सामना करता है, तो यह ओवरलोड के कारण उपकरण को नुकसान से बचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है
काटने की प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोलिक पंप स्टेशन काटने के उपकरण को तेजी से और शक्तिशाली रूप से आगे बढ़ने के लिए धकेलता है, सेट लंबाई के अनुसार तैयार फर्श डेकिंग को सटीक रूप से काटता है।
टीउचएसक्रेनसीनियंत्रणसीअबाइनेट
नियंत्रण कैबिनेट दो मोड, स्वचालित और मैनुअल हैमोड।
लक्षित शीट की इकाई लंबाईऔर मात्रामें सेट किया जा सकता हैtआउटस्क्रीन.
यह प्रणाली सरल और संचालित करने में आसान है।
उपयोगकर्ता विभिन्न विनिर्देशों के फर्श डेकिंग बोर्डों के उत्पादन कार्यक्रमों को नियंत्रण कैबिनेट में संग्रहीत कर सकते हैं। अगली बार जब वे एक ही विनिर्देशों के उत्पादों का उत्पादन करते हैं,वे सीधे उन्हें पैरामीटर रीसेट किए बिना कॉल कर सकते हैं, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
फ़ीडिंग टेबल और प्री-कटर
The temporary loading platform after the metal coil is unwound ensures that the plates output from the uncoiler can be placed in an orderly manner to avoid plate accumulation and folding during the transition process.
शाफ्ट और रोलर
समतल करने के चरण में समतल करने वाले रोलर्स प्लेट की सतह पर लहरदार और घुमावदार दोषों को समाप्त करने के लिए असमान प्लेटों को बार-बार रोल करने के लिए उपयुक्त दबाव लागू करते हैं,ताकि प्लेट बाद में बनाने के लिए आवश्यक समतलता तक पहुँच सकेढालने के चरण में, विभिन्न आकारों और विनिर्देशों के ढालने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला क्रमशः प्लेट को धीरे-धीरे ठंडा करती है।
प्रेसिंग सेक्शन और कटर
कटर की विश्वसनीयता और स्थायित्व भी उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित कटर लंबे समय में अच्छा काटने का प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं,उच्च तीव्रता वाले कार्य वातावरण, काटने वाले पहनने और क्षति के कारण डाउनटाइम और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है और कंपनी की उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
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दूरभाष: +86 188 2511 7789
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