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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री का प्रकार: | पीपीजीआई/जीआई | द्रव्य का गाढ़ापन: | 0.3-0.6 मिमी |
|---|---|---|---|
| सामग्री की चौड़ाई: | 900 मिमी | रोलर स्टेशन: | 10/11 स्टेशन |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री: | 45# स्टील शमन और चढ़ाना | दस्ता का व्यास: | Φ70 मिमी |
| कटर सामग्री: | Cr12 | ड्राइव प्रकार: | चेन ड्राइव |
| गति: | 15 मी / मिनट | कुल शक्ति: | 5.5+5.5KW |
| वोल्टेज: | 380V 50Hz 3 चरण | ||
| प्रमुखता देना: | रूफ रोल बनाने की मशीन,डबल परत रोल बनाने की मशीन |
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प्रोडuct वर्णन
डबल लेयर टाइल प्रेसिंग मशीन अपनी कुशल उत्पादन क्षमता के साथ एक ही समय में दो अलग-अलग स्पेसिफिकेशन की टाइलों का उत्पादन कर सकती है।उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करना और औद्योगिक संयंत्रों के तेजी से निर्माण की जरूरतों को पूरा करनाइसके अलावा, यह सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद उच्च आयामी सटीकता के साथ विश्वसनीय गुणवत्ता के टाइलों का उत्पादन करता है,जो औद्योगिक संयंत्रों के लिए स्थिर और टिकाऊ छत कवर प्रदान कर सकता है और विभिन्न जलवायु और यांत्रिक तनावों के अनुकूल हो सकता है जो औद्योगिक वातावरण में सामना कर सकते हैं.
मुख्य तकनीकी मापदंड
| सामग्री | प्रकार | पीपीजीआई/जीआई |
| मोटाई | 0.3-0.6 मिमी | |
| चौड़ाई | 900 मिमी | |
| रोलरस्टेशनs | 10/11स्टेशन | |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री | 45#एसतिलQइंचिंग औरपीलटकना | |
| शाफ्ट का व्यास | Φ70 मिमी | |
| कटर सामग्री | CR12 | |
| ड्राइव प्रकार | चेन ड्राइव | |
| गति | 15 मीटर/मिनट | |
| कुल शक्ति | 5.5+5.5केडब्ल्यू | |
| वोल्टेज | 380V 50Hz 3पीहड़पनेवाला | |
कार्यप्रवाह
डिकोलिंग → सामग्री खिला → रोल बनाने → काटने → इकट्ठा
घटक औरतकनीकी मापदंड
इस भाग का उपयोग कॉइल को समर्थन देने के लिए किया जाता है।
और रोटेशनल तरीके से कॉइल बनाएं।
ढोने की क्षमताः 5T
आंतरिक व्यासः 470-530 मिमी
टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में अनकोइलर एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं। टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु की चादरें आमतौर पर कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती हैं,और uncoiler का प्राथमिक कार्य सुचारू रूप से और स्थिर रूप से इन कसकर घुमाया धातु शीट को खोलना है.
हाइड्रोलिक पंप स्टेशन
जब उपकरण असामान्य प्रतिरोध या अत्यधिक दबाव का सामना करता है, तो यह ओवरलोड के कारण उपकरण को नुकसान से बचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।इस प्रकार मंजिल डेक बनाने की मशीन की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार.
टीउचएसक्रेनसीनियंत्रणसीअबाइनेट
नियंत्रण कैबिनेट दो मोड, स्वचालित और मैनुअल हैमोड।
लक्षित शीट की इकाई लंबाईऔर मात्रामें सेट किया जा सकता हैtआउटस्क्रीन.
यह प्रणाली सरल और संचालित करने में आसान है।
फ़ीडिंग टेबल और प्री-कटर
फ़ीड टेबल की सतह आमतौर पर चिकनी, पहनने के प्रतिरोधी सामग्री या कोटिंग से बनी होती है जो बोर्ड को खरोंच नहीं करेगी, खरोंच से बचने के लिए,बोर्ड ले जाने और लोड करने की प्रक्रिया के दौरान बोर्ड की सतह पर घर्षण और अन्य क्षति.
शाफ्ट और रोलर
टाइलों को दबाने की प्रक्रिया के दौरान, पहिया और प्लेट के बीच संपर्क एक निश्चित बफरिंग भूमिका निभा सकता है, दबाने के समय प्लेट पर टाइल प्रेस के प्रभाव बल को कम करता है,अत्यधिक बल के कारण प्लेट को नुकसान से बचने के लिए, और उपकरण के अन्य भागों की सुरक्षा करते हुए उपकरण के कंपन और शोर को भी कम करता है।
प्रेसिंग सेक्शन और कटर
निरंतर शीट को दबाने और बनाने के बाद, इसे बाद में परिवहन, स्टैकिंग और स्थापना की सुविधा के लिए अलग-अलग टाइल इकाइयों में विभाजित किया जाता है।
यह एक ही समय में दो परतों के ट्रेपेज़ोइडल वेवरेटेड बोर्ड का उत्पादन कर सकता है और उन्हें एक चरण में बना सकता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और उत्पादन समय और श्रम लागत को बचाता है।पारंपरिक विधि की तुलना में एकल परत वाले तरंगदार बोर्डों का उत्पादन और फिर उन्हें ढेर करना, यह मध्यवर्ती लिंक को कम करता है और उत्पादन प्रक्रिया को अधिक संक्षिप्त और कुशल बनाता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Miss. Jing
दूरभाष: +86 188 2511 7789
फैक्स: +86-317-5666689
