प्रोडuct वर्णन
डबल-लेयर ट्रैपेज़ॉइड टाइल प्रेसिंग मशीन में दो स्वतंत्र मोल्डिंग सिस्टम हैं, एक ऊपरी परत पर और एक निचली परत पर।यह एक ही समय में अलग या एक ही विनिर्देशों के दो प्लेटों दबा सकते हैंएकल परत वाली टाइल प्रेसिंग मशीन की तुलना में, यह एक ही समय में दो बार अधिक टाइलों का उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता उत्पादन जरूरतों के लिए उपयुक्त है.
उन उद्यमों के लिए जिन्हें विभिन्न विनिर्देशों के टाइलों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है,दोहरी परत संरचना एक परत पर उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जबकि मोल्ड प्रतिस्थापन या दूसरी परत पर डिबगिंग के लिए तैयारीइस प्रकार मोल्ड के प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करना और उपकरण उपयोग और उत्पादन दक्षता में और सुधार करना।
मुख्य तकनीकी मापदंड
| सामग्री | प्रकार | पीपीजीआई/जीआई |
| मोटाई | 0.3-0.6 मिमी | |
| चौड़ाई | 1220 मिमी | |
| रोलरस्टेशनs | 11/12स्टेशन | |
| रोलर और शाफ्ट सामग्री | 45#एसतिलQइंचिंग औरपीलटकना | |
| शाफ्ट का व्यास | Φ70 मिमी | |
| कटर सामग्री | CR12 | |
| ड्राइव प्रकार | चेन ड्राइव | |
| गति | 15 मीटर/मिनट | |
| कुल शक्ति | 5.5+5.5केडब्ल्यू | |
| वोल्टेज | 380V 50Hz 3पीहड़पनेवाला | |
कार्यप्रवाह
डिकोलिंग → सामग्री खिला → रोल बनाने → काटने → इकट्ठा
घटक और तकनीकी मापदंड
इस भाग का उपयोग कॉइल को समर्थन देने के लिए किया जाता है।
और रोटेशनल तरीके से कॉइल बनाएं।
ढोने की क्षमताः 5T
आंतरिक व्यासः 470-530 मिमी
टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में अनकोइलर एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं। टाइल प्रेस की उत्पादन प्रक्रिया में, धातु की चादरें आमतौर पर कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती हैं,और uncoiler का प्राथमिक कार्य सुचारू रूप से और स्थिर रूप से इन कसकर घुमाया धातु शीट को खोलना है.
हाइड्रोलिक पंप स्टेशन
जब उपकरण असामान्य प्रतिरोध या अत्यधिक दबाव का सामना करता है, तो यह ओवरलोड के कारण उपकरण को नुकसान से बचने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।इस प्रकार मंजिल डेक बनाने की मशीन की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार.
टीउचएसक्रेनसीनियंत्रणसीअबाइनेट
नियंत्रण कैबिनेट दो मोड, स्वचालित और मैनुअल हैमोड।
लक्षित शीट की इकाई लंबाईऔर मात्रामें सेट किया जा सकता हैtआउटस्क्रीन.
यह प्रणाली सरल और संचालित करने में आसान है।
फ़ीडिंग टेबल और प्री-कटर
फ़ीड टेबल को अस्थायी बफर और भंडारण क्षेत्र के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।और एक निश्चित बफरिंग भूमिका निभा सकते हैं जब शीट आपूर्ति गति पूरी तरह से टाइल प्रेस के उत्पादन गति के साथ संगत नहीं है.
शाफ्ट और रोलर
टाइल प्रेस के पहियों का सामान्यतः गठन रोलर्स को संदर्भित किया जाता है, जो प्लेट को ट्रेपेज़ॉइड टाइलों में प्रसंस्करण के लिए प्रत्यक्ष अभिनय करने वाले भाग हैं।इन रोलर्स की सतह के आकार सटीक रूप से ट्रेपेज़ॉइड टाइलों के डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाता हैकई रोलर्स के क्रमिक रोलिंग के माध्यम से, फ्लैट प्लेट को धीरे-धीरे एक ट्रैपेज़ॉइडल टाइल के आकार में मोड़ दिया जाता है।
प्रेसिंग सेक्शन और कटर
निरंतर शीट को दबाने और बनाने के बाद, इसे बाद में परिवहन, स्टैकिंग और स्थापना की सुविधा के लिए अलग-अलग टाइल इकाइयों में विभाजित किया जाता है।
यह एक ही समय में दो परतों के ट्रेपेज़ोइडल वेवरेटेड बोर्ड का उत्पादन कर सकता है और उन्हें एक चरण में बना सकता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और उत्पादन समय और श्रम लागत को बचाता है।पारंपरिक विधि की तुलना में एकल परत वाले तरंगदार बोर्डों का उत्पादन और फिर उन्हें ढेर करना, यह मध्यवर्ती लिंक को कम करता है और उत्पादन प्रक्रिया को अधिक संक्षिप्त और कुशल बनाता है।
